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      行業新聞

      秦皇島曼國裝備科技有限公司

      高鎳三元前驅體制備過程中的影響因素

      發布時間:2023-03-30 16:13:00 點擊:

      三元材料鎳鈷錳(NCM),具有高比容量、長循環壽命、低毒和廉價的特點。此外,三種元素之間具有良好的協同效應,因此受到了廣泛的應用。

      NCM 中,鎳是主要的氧化還原反應元素,因此,提高鎳含量可以有效提高NCM 的比容量。高鎳含量NCM材料(Ni的摩爾分數≥0.6)具有高比容量和低成本的特點,但也存在容量保持率低,熱穩定性能差等缺陷。高鎳 NCM 材料的性能和結構與前驅體的制備工藝緊密相關,不同的條件直接影響產品的最終結構和性能。

      制備工藝條件對高鎳前驅體物化性能的影響


      高鎳三元前驅體主要的制備工藝條件有:氨水濃度、pH值、反應溫度、固含量、反應時間、成分含量、雜質、流量、反應氣氛、攪拌強度等。

      氨濃度對高鎳前驅體物化性能影響


      氨水是反應絡合劑,主要作用是絡合金屬離子,達到控制游離金屬離子目的,降低體系過飽和系數,從而實現控制顆粒長大速度和形貌。所以制備不同組成的三元前驅體,所需的氨水濃度也不同。

      從上圖可以看出氨濃度較低時顆粒形貌疏松多孔,致密性差,而較高的氨濃度得到的前驅體顆粒致密。但是絡合劑的用量也不是越多越好,絡合劑用量過多時,溶液中被絡合的鎳鈷離子太多,會造成反應不完全,使前驅體的鎳、鈷、錳的比例偏離設計值,而且被絡合的金屬離子會隨上清液排走,造成浪費,給后續廢水處理造成更大的困難。綜上,氨濃度需控制在5~9g/L。


      沉淀pH對高鎳前驅體影響


      沉淀過程中的pH直接影響晶體顆粒的生成、長大。

      由于鎳、鈷、錳的沉淀pH值不同,所以不同組分的三元材料前驅體的最佳反應pH值不同。


      隨著沉淀pH值升高,一次粒子逐漸細化,顆粒球形度變好,前驅體樣品振實密度逐步升高。

      綜上,需根據實際生產工藝的需求選取合適的沉淀pH值,不可過高,也不可過低。

      沉淀溫度對高鎳前驅體物化性能影響


      溫度主要是影響化學反應速率。在前驅體的反應中,溫度越高反應速率越快,但是溫度過高會造成前驅體氧化,進而造成反應過程無法控制、前驅體結構改變等問題,所以在不影響反應的前提下溫度盡量高一點。在反應過程中pH會隨著溫度的降低而升高,所以維持溫度的恒定也很重要。


      固含量對高鎳前驅體物化性能影響


      這里的固含量是指在前驅體反應過程中,前驅體漿料的固體質量和液體質量的比值。適當提高料漿固含量可優化產品形貌、提高產品的振實密度。

      從上圖可以看出高固含量下制備得到高鎳前驅體,顆粒致密性好,球形度更好,粒度分布更為集中,一次粒子晶界模糊。


      攪拌速度對高鎳前驅體物化性能影響


      攪拌速度對晶體結晶過程影響較大,從而影響前驅體的振實密度。

      從上圖可以看出隨著攪拌轉速的升高,高鎳前驅體的振實密度逐漸增大,在攪拌轉速>300rpm后,振實密度趨于穩定,所以反應釜體系攪拌轉速控制300~360rpm之間較為合適。

      雜質對高鎳前驅體物化性能影響

      在實際生產過程中,少量的有機溶劑會對共沉淀反應造成很大困擾,而鎳鈷錳原料提純過程中會用到有機溶劑,少量的有機溶劑會帶到前驅體的反應中。

      料液油分越高,振實密度越低,前驅體的形貌變得疏松,無法成球,造成顆粒無法生長,粒度分布寬化。

      研究結果表明,若得到高振實高鎳前驅體,料液油分控制必須≤5ppm。


      小結


      目前國內各大車企與電池廠商爭相邁向高鎳之路,此前報道寧德時代預計明年將推出高鎳三元811電池。鈷價的持續上漲削弱了電池企業的盈利能力,而 NCM811 的鈷分子含量為 6.06%,僅為NCM523 和 NCM622一半左右。因此,NCM811 單噸對應鈷的用量下降50%左右。但是高鎳三元材料的技術難題一直是阻擋其發展的重要問題,未來還需要繼續針對高鎳三元材料的性能,尤其是安全性能做大量研究。

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          冀公網安備 13032302000141號